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        上海寶舞金屬材料有限公司
        模具熱處理硬度問題

        硬度是模具使用非常重要的指標,對模具耐磨性及疲勞強度有直接影響。

        模具熱處理后經常會遇到硬度低、硬度不均的問題,簡要分析產生原因,制定相應采取措施。

        1、產生原因

        1)模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

        2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大,鋼中存在嚴重非金屬夾雜物。

        3)模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。

        4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

        5)模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,加熱保溫時間不足,使模具鋼的相變不完全。

        6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢,分級與等溫溫度過高或時間過長,淬火冷卻介質選擇不當。

        7)淬火冷卻介質中含雜質過多,或淬火冷卻介質老化。

        8)模具淬火后冷卻不足。

        9)回火不充分、不及時及回火溫度不當等。

        2、相應措施:

        1)正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼,可咨詢鋼廠技術部門。

        2)加強原材料使用前檢查,確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理,確保獲得良好的組織。

        3)嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預備熱處理組織。

        4)熱處理前應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時的保護,盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。

        5)正確制訂模具淬火加熱工藝參數,確保相變充分,獲得適當的金相組織。

        6)正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式,嚴格控制分級與等溫溫度和時間。

        7)對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換,并保持清潔,定期檢測其淬火冷卻特性曲線。

        8)對尺寸大的模具,適當延長浸入淬火冷卻介質的時間,防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。

        9)模具淬火后應及時、充分回火,并防止回火溫度過高。

        10)對硬度要求高的模具可采用深冷處理(如-110~-196℃)。

        11)進行表面強化處理。

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